大連模具加工如何減少缺陷
發布日期：2023-02-08 00:00 來源：http://www.rohoband.com 點擊：
大連模具加工適當的背壓：如果背壓太低, 螺桿轉動易溢入空氣, 料筒內料粒密度小, 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質量(一般背壓取10-20kg/cm2);g) 模具上一般設計細水口為0.8-1.0mm.h) 玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度為180~275,模具溫度為20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3。
鑄造工藝鑄造工藝，包括：鋅合金鑄造（冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（冷沖模、塑料模具）、肖氏鑄造工藝、鈹銅合金鑄造（塑料模具）、合成樹脂澆鑄（冷沖模）、低熔點合金和合成樹脂澆鑄模，以及冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模和框架部件的坯料的制備。模具鋼相關技術數據：火淬火鋼，無磁模具鋼，紅沖模具鋼，空冷鋼，基鋼，日本大同模具鋼，瑞典一勝百模具鋼，DC53, VIKING,S136, SLEIPNER, CALDIE, RIGOR等。
大連模具加工如何減少缺陷
1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中間，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。
2、將熱處理后的淬火應力降低到很低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變很易使工件產生裂紋。對于高精度模具為了消除磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。
3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低百分之40~百分之65。
模具材料優異，硬度高 模具的主要材料多采用 合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精 密模具的尺寸精度往往達μm級。
